ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

Stainless Steel ခါးပတ်

  • Steel belt flake machine

    စတီးခါးပတ်ခေါက်စက်

    သံမဏိခါးပတ်ခေါက်စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားသော အစုလိုက်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ကုသခြင်းစနစ်တွင် လျှံတက်ကန်နှင့် စတီးခါးပတ်အအေးပေးစက်တို့ ပါဝင်သည်။အပူရှိန်လျှံသောကျင်းသည် ယူနီဖောင်းပါးလွှာသောအလွှာကိုဖွဲ့စည်းကာ သံမဏိခါးပတ်ဖြင့်ရှေ့သို့ရွေ့လျားစေရန်စတီးခါးပတ်ပေါ်တွင်ထုတ်ကုန်ကိုဖြန့်ဝေသည်။စတီးခါးပတ်ပေါ်ရှိ အရည်ထုတ်ကုန်ကို သံမဏိခါးပတ်၏နောက်ဘက်တွင် ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် ယူနီဖောင်းစာရွက်တစ်ခုအဖြစ် အအေးခံသည်။ရော်ဘာအမြှေးပါးသည် ကုန်ပစ္စည်းကို စတီးခါးပတ်မှ လျှံထွက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။အအေးခံစက်၏ အဆုံးတွင်၊ ပစ္စည်းအား ကြိတ်စက်ဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားပြီး၊ ထို့နောက် အပေါက်လိုက် ထုတ်ကုန်များသည် ကျောထောက်နောက်ခံပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။

    သံမဏိပြားများကို အအေးခံခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များသည် အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။အမှန်တကယ် အပူချိန် 180 ဒီဂရီ သို့မဟုတ် 350 ဒီဂရီခန့်တွင်ဖြစ်စေ အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖြစ်စေ Kenshao သံမဏိအကွက်သည် ပြားချပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော သံမဏိပြားကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားသည်။အသက်နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အစားထိုးမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။သံမဏိခါးပတ်သည် ကုသခြင်းစနစ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။

    ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံမဏိခါးပတ်များဆိုင်ရာ အသိပညာအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် စတီးခါးပတ်အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့ဖွဲ့စည်းခြင်းစနစ်များဖြစ်သည့် စတီးခါးပတ်အစင်းရေပြားစက်များနှင့် သံမဏိခါးပတ်နှစ်ထပ်စက်များ အပါအဝင် စတီးခါးပတ်အအေးခံစနစ်များကို တီထွင်ထားပါသည်။

  • Stainless steel for drum vulcanizer system

    ဒရမ် vulcanizer စနစ်အတွက် Stainless Steel

    ဒရမ် vulcanizer တွင်အသုံးပြုသည့်သံမဏိခါးပတ်သည် အပူနှင့်လုံလောက်သောဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီးတည်ငြိမ်စေသည်။Drum vulcanizer သည်အမျိုးမျိုးသောရော်ဘာအုပ်ထားသောအထည်များကိုစဉ်ဆက်မပြတ် vulcanize ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ရေနွေးငွေ့ အပူပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း နှစ်မျိုးရှိသည်။saturated steam နှင့် electric heating ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ပြည့်ဝသော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးရန်အတွက်၊ ဒရမ်နံရံ၏ အထူနှင့် အလေးချိန်ကို တိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးလျှင် တိုးရန် မလိုအပ်ပါ။အဓိက အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှာ အခေါင်းပေါက် ဒရမ်နှင့် အဆစ်မပါသော စတီးခါးပတ်များ ဖြစ်သည်။စတီးခါးပတ်သည် ဒရမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိပ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဖိသည်။အပူ၏သက်ရောက်မှုသည် အထည်ပေါ်ရှိ ရာဘာအလွှာကို လောင်ကျွမ်းစေသည်။ဒရမ်ဆာလဖာ ဓာတုဗေဒစက်များကို သားရေတု ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

    ဒရမ် vulcanizer အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို အရန်စက်လမ်းညွှန်စက်ဖြင့် ဦးစွာထုတ်သည်။တခါတရံတွင် ဝိုင်ယာသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့် စားပွဲခုံထဲသို့ ဝင်လာကာ ဖိအားခါးပတ်နှင့် အောက်ပိုင်းချိန်ညှိထားသော ဒလိမ့်တုံးမှတဆင့် ဖိအားခါးပတ်နှင့် vulcanizing ဒရမ်ကြားထဲသို့ ဝင်လာသည်။တင်းမာသောဖိအားသည် semi-finished ထုတ်ကုန်ဆီသို့ vulcanization ဖိအားကို ယူဆောင်လာသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဂီယာကိရိယာမှတဆင့်၊ အပေါ်ပိုင်းချိန်ညှိသည့် roller ကို လိုအပ်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ဖိအားခါးပတ်၏ ပွတ်တိုက်မှုမှတဆင့်၊ vulcanizing drum နှင့် အခြား rollers များကို လှည့်ပတ်ရန် တွန်းအားပေးပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်သည် vulcanization ဒရမ်၏ခြုံထောင့်ဘောင်အတွင်းတွင်ရှိပြီး vulcanization အချိန် (အဝင်မှအထွက်အချိန်)၊ vulcanization အပူချိန် (vulcanization ဒရမ်မှတဆင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားခါးပတ်အပြင်ဘက်တွင် အရန်လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း ) နှင့် vulcanization ဖိအားကိုအာမခံပါသည်။အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးမြောက်သည်။(vulcanized ထုတ်ကုန်ကို ပင်မစက်နောက်ကွယ်ရှိ အရန်အကွေ့အကူစက်ဖြင့် အလိပ်တစ်ခုအဖြစ် လှိမ့်ကာ၊ ထို့နောက် ဖြုတ်ချကာ ရီပတ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါသည်။)

  • SUS 304 310 316 Mirror Polished Stainless Steel Strips Coils Sheets Cold Rolled SS Belts

    SUS 304 310 316 Mirror Polished Stainless Steel Strips Coils Sheets Cold Rolled SS Belts

    ပွတ်တိုက်သောစတီးလ်ကြိုးများကို ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်မှာ ကြာမြင့်ပြီဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ဖလင်ပုံသွင်းခြင်းဟု လူသိများသည်။အရည်ကြည်ဖန်သားပြင်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာနှင့် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းဈေးကွက်များ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ နည်းပညာမြင့်ရုပ်ရှင်များ ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာခဲ့သည်။အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသည့် ရုပ်ရှင်များကို အဓိကအားဖြင့် polyimide (PI), polycarbonate (PC), polypropylene (PP) သို့မဟုတ် အခြားသော နည်းပညာမြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ထို့အပြင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်း၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စတီးခါးပတ်များမှ ထုတ်လုပ်သော ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များလည်း အာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။

    ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကုန်ကြမ်းကို stainless steel strip ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာစေရန်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်မှာ ယူနီဖောင်းအထူနှင့် ပြားချပ်ချပ်နှင့် ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ဖလင်တစ်ချပ်ကို ရရှိရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

    ဖလင်မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဖလင်ပုံသွန်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပွတ်စတီးလ်ပြားများသည်လည်း အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ပွတ်စတီးလ်ခါးပတ်အဆင့်ကို ပေးဆောင်ရန် ဖောက်သည်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များအလိုက် သက်ဆိုင်ရာ အဆင့်အလိုက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

  • 301 304 Stainless Steel conveyor belt steel belt welded

    301 304 Stainless Steel conveyor belt သံမဏိခါးပတ် welded

    301 304 Stainless Steel Conveyor Belt သည် အပူကုသမှုဖြင့် ခိုင်ခံ့အောင် မစွမ်းဆောင်နိုင်ဘဲ အအေးပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်သာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။austenitic ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ၎င်းအား ကောင်းသောအအေးနှင့် ပူသောအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ သံလိုက်မဟုတ်သောနှင့် ကောင်းသောအပူချိန်နိမ့်သောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။304 သံမဏိပါးလွှာသောအပိုင်း welded အစိတ်အပိုင်းများသည် intergranular corrosion ကိုလုံလောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။oxidizing acid (HNO3) တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းသည် lye၊ အော်ဂဲနစ်နှင့် နစ်နစ်အက်ဆစ်အများစုနှင့် လေထုအတွင်းရှိ ရေခိုးငွေ့များတွင် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

    304 သံမဏိ၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းကို အသုံးအများဆုံး သံမဏိအဆင့် ဖြစ်လာစေသည်။၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်သော အလတ်စား ပိုက်များ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အပူချိန်နိမ့်သော စက်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

    304L သည် 304 ကိုအခြေခံထားသော အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel သည် C ကိုလျှော့ချပေးပြီး Ni ကိုတိုးစေသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ Cr23C6 ၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချို့သောအခြေအနေများတွင် 304 သံမဏိ၏ပြင်းထန်သော intergranular corrosion ကိုဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။304 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ခွန်အားသည် အနည်းငယ် နိမ့်သော်လည်း ၎င်း၏ အာရုံခံနိုင်မှု အခြေအနေသည် intergranular corrosion တွင် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ခွန်အားမှလွဲ၍ အခြားဂုဏ်သတ္တိများသည် 304 သံမဏိနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အစိုင်အခဲ-ဖြေရှင်းချက်မရနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

    အထက်ဖော်ပြပါ သံမဏိအဆင့်နှစ်ခုအား ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် pitting နှင့် crevice ချေးတက်နိုင်ခြေရှိသောအခြေအနေများတွင် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။

  • 316 Stainless Steel belt for Chemical/food/medicine/paper/petroleum conveyor system

    316 ဓာတုဗေဒ/အစားအစာ/ဆေးဝါး/စက္ကူ/ရေနံသယ်ယူစနစ်အတွက် သံမဏိခါးပတ်

    316 Stainless Steel ခါးပတ်ကို Austenitic သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည့် သံချေးမတက်စေဘဲ သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ပင်လယ်ရေနှင့် အခြားမီဒီယာအမျိုးမျိုးတွင် ချေးခံနိုင်ရည်သည် 0Cr19Ni9 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် pitting corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။Austenitic stainless steel သည် အပူဖြင့် ကုသ၍ မရပါ။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ အေးသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နိမ့်ပါးမှုတို့ ပါဝင်သည်။Cr18Ni8 ကိုအခြေခံ၍ 2% Mo ကိုထပ်ဖြည့်ထားသောကြောင့်၊ သံမဏိသည် မီဒီယာနှင့် pitting corrosion ကိုလျှော့ချရန် ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အမျိုးမျိုးသော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်၊ inorganic acids၊ အယ်ကာလီ၊ ဆားနှင့် ပင်လယ်ရေတို့တွင် သင့်လျော်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အက်စစ်ဓာတ်ကို လျှော့ချရာတွင် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် 304 နှင့် 304L ထက် များစွာသာလွန်သည်။

    နှစ်ခုကြားခြားနားချက်မှာ နောက်တစ်ခုသည် အလွန်နိမ့်သောကာဗွန် austenitic stainless steel ဖြစ်ပြီး၊ တည်ဆောက်ပုံကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက်၊ နောက်ပိုင်းတွင် နီကယ်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။နှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 316L သည် အာရုံခံနိုင်သောအခြေအနေတွင် intergranular corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထူထဲသောအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအတိုင်းအတာရှိသည့် ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။316 နှင့် 316L တို့သည် ဓာတုဖိုက်ဘာ၊ ရေနံဓာတု၊ အထည်အလိပ်၊ စက္ကူ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် နျူကလီးယားစွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။